Tabela RPM para discos

Tabela completa de RPM ideal para discos diamantados por tipo de material e diâmetro — concreto, granito, mármore, refratário, ardósia e pedras especiais. Referência técnica utilizada pela MDA Ferramentas para orientar profissionais na escolha da rotação correta para cada aplicação.

Usar um disco diamantado na rotação errada é um dos erros mais comuns em obra e marmoraria. RPM acima do ideal queima os segmentos, reduz a vida útil da ferramenta e pode comprometer a segurança. RPM abaixo do ideal prejudica o corte, força o motor e aumenta o tempo de trabalho. A rotação certa depende de dois fatores: o tipo de material a cortar e o diâmetro do disco.

A tabela abaixo é a referência técnica que a MDA Ferramentas utiliza internamente para orientar profissionais sobre o RPM de trabalho ideal para cada aplicação. São dados levantados com base nas especificações dos fabricantes e na experiência de campo acumulada em mais de 17 anos no setor.

Importante: os valores da tabela são o RPM ideal de trabalho — a rotação em que o disco performa melhor e dura mais. O RPM máximo de segurança (sem carga) é sempre maior e está gravado no corpo do disco. Nunca ultrapasse o RPM máximo indicado no disco.

Tabela de RPM por material e diâmetro

Filtrar por material:
Material Vel. periférica RPM de trabalho por diâmetro
200mm 250mm 300mm 350mm 450mm 500mm 600mm 725mm 1.000mm 1.200mm
Mármores em geral 50–60 m/s 4.800 3.800 3.000 2.800 2.100 1.900 1.600 1.200 900 800
Granitos em geral 25–30 m/s 2.800 2.300 1.900 1.600 1.300 1.100 900 800 600 500
Granito abrasivo 30–35 m/s 3.300 2.500 2.000 1.900 1.500 1.300 1.100 900 700 650
Refratário 50–60 m/s 4.800 3.800 3.200 2.800 2.100 1.900 1.600 1.000 900 800
Concreto / Asfalto 35–45 m/s 3.800 3.000 2.600 2.200 1.700 1.600 1.300 1.000 800 650
Miracema 35–45 m/s 3.800 3.000 2.600 2.200 1.700 1.600 1.300 1.000 800 650
Pedra Mineira / São Tomé 35–45 m/s 3.800 3.000 2.600 2.200 1.700 1.600 1.300 1.000 800 650
Pedra Goiás 35–45 m/s 3.800 3.000 2.600 2.200 1.700 1.600 1.300 1.000 800 650

Verde = RPM alto (acima de 3.000) · Laranja = RPM médio (1.500–3.000) · Vermelho escuro = RPM baixo (abaixo de 1.500)

Por que o RPM muda com o diâmetro?

O que importa para o corte não é a rotação em si, mas a velocidade periférica — a velocidade com que a borda do disco passa pelo material, medida em metros por segundo (m/s). Um disco maior percorre mais distância por volta, então precisa de menos RPM para atingir a mesma velocidade periférica que um disco menor girando mais rápido.

É por isso que um disco de 200mm para mármore trabalha a 4.800 RPM, enquanto o mesmo tipo de disco em 600mm trabalha a 1.600 RPM — a velocidade periférica é a mesma nas duas situações (entre 50 e 60 m/s), só o RPM muda para compensar o diâmetro.

Regra prática: se você só tem uma máquina com RPM fixo, escolha o diâmetro de disco cujo RPM de trabalho mais se aproxima do RPM da sua máquina. Nunca force um disco grande em uma máquina rápida — o RPM máximo gravado no disco é um limite de segurança.

Características de cada tipo de disco

DD___C
Concreto e Asfalto 35–45 m/s · RPM médio
Disco segmentado de uso geral para corte de concreto simples, armado, asfalto e alvenaria. Segmentos robustos para materiais abrasivos. Uso a seco ou a úmido.

Ver discos para concreto →
DD___
Granito em geral 25–30 m/s · RPM baixo
Granito é uma das rochas mais duras e exige a menor velocidade periférica da tabela. RPM alto em granito queima os diamantes rapidamente. Trabalho preferencialmente a úmido.

Ver discos para granito →
DD___
Granito abrasivo 30–35 m/s · RPM baixo/médio
Granitos com alto teor de quartzo e feldspato — mais abrasivos que o granito convencional. Exige disco com ligante mais macio para exposição contínua dos diamantes.

Ver discos para granito abrasivo →
DD___
Mármore em geral 50–60 m/s · RPM alto
Mármore é mais macio que granito e permite velocidades periféricas mais altas. Discos contínuos ou semi-contínuos para acabamento sem lascar. Uso a úmido recomendado.

Ver discos para mármore →
DD___C
Refratário 50–60 m/s · RPM alto
Tijolo refratário, cerâmica técnica e materiais de alta temperatura. Velocidade periférica similar ao mármore. Muito usado em cerâmicas e indústrias com policorte de bancada.

Ver disco 300mm para refratário →
Ardósia. Pedra de clivagem fácil que exige disco com segmento fino para corte limpo sem fragmentação.

Ver discos para ardósia →
Consultar
Pedras especiais 35–45 m/s · RPM médio
Miracema, Pedra Mineira, São Tomé, Pedra Goiás e outras pedras ornamentais regionais. RPM similar ao concreto, mas com segmento específico para cada tipo.

Ver discos para pedras →

Como encontrar o RPM certo para discos de uso geral

Muitos discos são vendidos como "uso geral" — indicados para mais de um tipo de material. Nesses casos, o RPM ideal de trabalho é calculado pela média dos materiais que o disco corta. Por exemplo, um disco indicado para concreto (DD300C, 2.600 RPM em 300mm) e refratário (DD300C também, 3.200 RPM em 300mm) deve trabalhar em torno de 2.900 RPM em 300mm.

Isso é exatamente o que a MDA Ferramentas considera na especificação dos seus discos — cada modelo é calibrado para a faixa de materiais que ele atende, sem comprometer nem a durabilidade nem a performance de corte.

Dica prática: se a sua máquina tem RPM fixo e você corta materiais diferentes, escolha o disco cujo RPM de trabalho está mais próximo do RPM da máquina para o material mais frequente. Para máquinas com variação de velocidade (inversor), ajuste o RPM conforme a tabela para cada material.

Tabela de conversão: velocidade periférica × diâmetro × RPM

Se você conhece a velocidade periférica recomendada do disco (impressa na embalagem em m/s) mas precisa descobrir o RPM correspondente para o seu diâmetro, use a fórmula:

RPM = (Velocidade periférica em m/s × 60) ÷ (π × diâmetro em metros)

Exemplo: disco de 350mm com velocidade periférica recomendada de 40 m/s:
RPM = (40 × 60) ÷ (3,14 × 0,35) = 2.400 ÷ 1,099 = ~2.184 RPM — compatível com os 2.200 RPM da tabela para essa faixa.

Dúvida sobre qual disco ou RPM usar na sua aplicação?

A MDA Ferramentas tem mais de 17 anos de experiência no setor de ferramentas diamantadas. Nossa equipe orienta profissionais sobre a escolha correta do disco — diâmetro, tipo de segmento, RPM ideal e compatibilidade com a máquina — sem compromisso e sem custo.

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